Les aimants en ferrite sont principalement constitués d'oxyde de fer mélangé à du cobalt, du nickel et du manganèse. Ces aimants sont largement utilisés dans diverses applications industrielles en raison de leur faible coût, de leur résistance à la corrosion et de leur stabilité à haute température. Les ferrites sont disponibles sous deux formes principales : isotropes et anisotropes, chacune ayant des propriétés spécifiques adaptées à des besoins différents.
Les aimants ferrites isotropes
✅ Caractéristiques :
- Champs magnétique faible (moins puissants que les aimants anisotropes).
- Aimantation dans toutes les directions, ce qui les rend faciles à utiliser dans des applications où la direction du champ magnétique n'a pas d'importance.
- Adaptés pour des applications à faible coût.
💡 Applications typiques :
Moteurs de faible puissance (détection)
Les aimants ferrites anisotropes
✅ Caractéristiques :
- Champs magnétique élevé avec contrôle de la direction d’aimantation.
- Aimantation dans une seule direction adaptées aux applications nécessitant un champ magnétique directionnel.
- Plus coûteux à fabriquer en raison du processus de fabrication plus complexe (orientation de champs magnétique).
💡 Applications typiques :
Moteurs de fortes puissances (Brushless…)
Les terres rares regroupent un ensemble de 17 éléments chimiques aux propriétés exceptionnelles, notamment en matière de magnétisme. Utilisées dans la fabrication d'aimants haute performance, elles permettent de créer des solutions magnétiques puissantes, compactes et durables, répondant aux exigences de nombreux secteurs industriels.
Parmi les aimants permanents à base de terres rares, trois familles se distinguent particulièrement :
Les aimants Néodyme-Fer-Bore (NdFeB) sont les aimants permanents les plus puissants disponibles sur le marché. Ils offrent :
✅ Une force magnétique exceptionnelle, idéale pour les applications nécessitant une forte puissance magnétique dans des espaces réduits.
✅ Une polyvalence d’utilisation, au niveau des applications (automobile, industrie, parfumerie-cosmétique…).
🔍 Points d'attention : Ils sont sensibles aux hautes températures (au-delà de 80 à 200 °C selon les grades) et nécessitent obligatoirement un revêtement pour éviter l’oxydation.
Les aimants Samarium-Cobalt (SmCo) combinent haute performance magnétique et excellente résistance à la chaleur, supportant des températures allant jusqu'à 300 °C. Ils se distinguent par :
✅ Une excellente stabilité thermique, ce qui les rend idéaux pour des environnements extrêmes.
✅ Une grande résistance à la corrosion, souvent sans besoin de revêtement.
💪 Utilisation recommandée dans l’aérospatial, l’automobile haut de gamme ou les équipements industriels nécessitant une fiabilité maximale.
Les aimants Aluminium-Nickel-Colbalt (AlNiCo) sont moins puissants que les NdFeB ou SmCo, mais ils offrent :
✅ Une grande stabilité thermique, avec une résistance aux hautes températures pouvant atteindre 500 °C.
✅ Une bonne résistance à la corrosion, sans nécessiter de revêtement spécifique.
💡 Particulièrement adaptés aux applications nécessitant une faible démagnétisation, comme dans les capteurs, les instruments de mesure.
Les plasto-aimants, ou aimants injectés, sont obtenus par le mélange d’un compound plastique (comme le PA6, PA12 ou PPS) avec de la poudre magnétique (Néodyme-Fer-Bore, Ferrite, ou Samarium-Cobalt). Cette technologie permet d’obtenir des aimants offrant une grande liberté de design plus ou moins complexes, combinant propriétés magnétiques et caractéristiques mécaniques des plastiques.
Avantages des plasto-aimants :
✅ Liberté de design : possibilité de réaliser des formes complexes, avec des détails fins et des fixations intégrées.
✅ Bonnes performances mécaniques : résistance aux chocs, à l’usure et à la corrosion, sans nécessiter de traitement de surface.
✅ Poids réduit : plus légers que les aimants métalliques massifs.
✅ Adaptabilité : possibilité de surmoulage avec d’autres matériaux (métaux, plastiques, inserts…).
✅ Optimisation des performances : combinaison possible de propriétés magnétiques et de caractéristiques mécaniques spécifiques (rigidité, flexibilité, résistance thermique…).
💡 Applications typiques :
Automobile : Système de verrouillage moteur.
Industrie : Capteurs, détections…
Les élastomères magnétiques sont obtenus par le mélange de caoutchouc avec des poudres magnétiques, telles que le Néodyme-Fer-Bore (NdFeB), la Ferrite ou d'autres matériaux magnétiques. Cette combinaison permet de créer des produits offrant à la fois la flexibilité du caoutchouc et les propriétés magnétiques des aimants permanents.
En fonction des besoins du projet, les élastomères magnétiques peuvent être conçus avec ou sans adhésif, offrant ainsi une grande adaptabilité aux différentes applications industrielles.
Avantages des élastomères magnétiques :
✅ Flexibilité et déformabilité : Parfaits pour des formes complexes ou des solutions souples.
✅ Personnalisation : Possibilité d'ajouter un adhésif pour faciliter l'intégration sur divers supports.
✅ Légèreté et résistance aux chocs : Idéaux pour des applications nécessitant à la fois robustesse et maniabilité.
💡 Applications typiques :
Cosmétique : Maintien du godet métallique pour permettre la rechargeabilité.
Ameublement : Fixations discrètes et repositionnables pour éléments modulaires.
Signalétique : Sous forme de rouleaux, feuilles ou bandes repositionnables avec ou sans adhésif.
Industrie : Moteur, détection.
